常用的洗矿流程基本有两类：一是由普通的筛分机械（格筛、振动筛、圆筒筛等）和螺旋分级机组成的洗矿一泥砂分离流程；二是由专门的洗矿设备组成的流程。

  利用普通筛分机械组成的洗矿流程，通常是与破碎车间的碎矿流程结合在一起的。碎矿流程中的筛分设备同时也是洗矿设备，不需要另外增加专门设备。这种流程节约投资且操作方便。当原有的筛分设备不够用或不合适时，亦可另外增加少量的洗矿筛等设备。这样的流程适合于处理原矿含泥少、黏土的塑性指数低且很少结团的矿石。

  对于那些含泥多、黏土塑性高、又多黏结成团的矿石，需要采用专门的洗矿设备，并且要进行2次甚至3次洗矿才能将黏土同矿砂基本分离开来。

  电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。料从槽体内下部距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水（水压0.1～0.2千帕）冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流槽排出，擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的排料端排出。

  一般情况下，在洗矿流程后面，应设有矿泥浓缩作业，主要采用斜板分级浓密机、深锥浓密机、立式砂仓等设备，浓缩作业的溢流水返回洗矿作业。用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。金、铂、钨、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石，在碎矿或选矿前，洗矿常是必要的准备作业。

  品位较高的铁、锰矿石有时只需把矿泥洗除，便可直接用于冶炼。建筑用砂石和轻工业用的陶土，常需用洗矿净化。矿石的可洗性表示从矿石中洗除矿泥的难易程度。它主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。洗矿设备常用的有水力洗矿筛、筒形洗矿机、槽形洗矿机、平面筛分机及螺旋分级机等。溜槽也可用于洗矿。水力洗矿筛是利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，在中国用于洗难洗的矿石。筒形洗矿机包括圆筒筛及圆筒擦洗机。前者转速较高用于易洗矿石。后者筒体分前后两段用来浸泡和碎散矿石，用于泥石分离。

  圆筒擦洗机多为双层，筒内也有扬板及高压喷水装置。槽形洗矿机常用于难洗矿石，它由倾斜的半圆形金属槽和两组相互交错、相对旋转的螺旋叶片构成，具有强力的擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药等，均可提高洗矿效率。洗矿效率对下续工序很有影响，应予重视。

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